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电镀材质上麻点的形成原因
  发布时间:2019/9/20   阅读:89

电镀时出现麻点的原因有如下:
1、水洗水量不足;虽然我们也在定期的更换了,但在日常使用的时候,水量太小,达不到工艺要求的使用的标准,这样就很容易出现,当水洗太脏时,产品的表面,很容易出现密密麻麻的戏麻点,类似针孔。
2、化学镍反映过快,将槽底的金属杂质一起沉积到产品的表面,形成了麻点,如果镀液里面有粉尘和其他的金属颗粒,以及有机物过多,才能产生大量的麻点(实验证明,使用退镀后的脏水,分别加入化学镍和钯活化。
工艺不当,使用闪镀铜的工艺,很容易出现产品表面的麻点现象;
3、 酸铜、镍槽保养不到位,在阳极清洗,(钛兰、滤、阳极棒、槽体清洗)必须做的彻底,不能随随便便的清洗然后进行使用;
4、 大处理时,药水的过滤不到位,在溶液里还含有大量的活性炭;
5、 下水位麻点:在产品的下部位,出现麻点,或者类似针孔的麻点;
1) 水洗槽太脏,因为水量太小,使用时间过长,或者是未按照工艺要求进行标准更换;
2) 使用的挂具未退镀干净,污染了水洗槽,导致水洗槽内金属颗粒不断的增加,在生产时空气搅拌的 原因,将槽底的杂质颗粒搅起,冲到产品的表面,产生了麻点(根据这么多年的 生产经验来说,一般我们在生产时,前处理禁止使用空气搅拌,以免将槽底杂质搅起,造成产品表面的麻点不良。
因此出现麻点时要找到原因再进行调整。

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