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电抛光与化学抛光的工作原理
  发布时间:2016/10/24   阅读:422

电抛光

1、电抛光原理

电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解,使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。

电抛光时,工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜,其厚度在工件表面不均匀。表面微观下凹处较厚,电流密度较小,金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性,微观凸起部分尺寸减少较快,微观下凹处尺寸减少较慢,使工件表面粗糙度降低,从而达到抛光目的。

2、电抛光后工件性能变化

*工件表面光洁度增加,提高了反光能国;

*摩擦系数及表面硬度,金属的电子冷发射能力均下降;

*工件耐蚀性及磁导率提高;

*对工件疲劳强度有影响。

3、电抛光应用

*钢、不锈钢、铝、铜等工件,或铜、镍等涂层的装饰性精加工;

*刀具表面精加工,提高其寿命;

*制作高度反光工件;

*检查并显示工件表面缺陷,如裂纹、砂眼;

*制备金相试样及去除工件毛刺。

4、电抛光优缺点(与机械抛光比)

优点:

*表面无冷作硬化层;

*形状复杂,线材、薄板及细小工件均适用电抛光;

*生产效率高,易操作;

缺点:

*应用范围受限制;

*无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。

化学抛光

在一定溶液中,不用外接电源,依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较,化学抛光不用直流电源和导电挂具;可抛光形状复杂及各种尺寸的工件;生产效率高。但溶液使用寿命短,溶液浓度及再生较困难。而且,化学抛光往往析出一些有害气体,抛光质量比电抛光差。化学抛光主要用于工件装饰性加工,特别适合处理形状复杂及较大的工件。


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