电抛光

1、电抛光原理

电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。

电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光目的。

2、电抛光后工件性能变化

*工件表面光洁度增加，提高了反光能国；

*摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；

*工件耐蚀性及磁导率提高；

*对工件疲劳强度有影响。

3、电抛光应用

*钢、不锈钢、铝、铜等工件，或铜、镍等涂层的装饰性精加工；

*刀具表面精加工，提高其寿命；

*制作高度反光工件；

*检查并显示工件表面缺陷，如裂纹、砂眼；

*制备金相试样及去除工件毛刺。

4、电抛光优缺点（与机械抛光比）

优点：

*表面无冷作硬化层；

*形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；

*生产效率高，易操作；

缺点：

*应用范围受限制；

*无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。

化学抛光

在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光往往析出一些有害气体，抛光质量比电抛光差。化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。