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钢铁电镀件的前处理详细
  发布时间:2014/10/22   阅读:390

钢铁件要想电镀出好的品质工件的表面前处理至关重要,操作时按照规范的步骤来进行处理才能达到理想的效果。

1.工件表面的除油脱脂

一般的工件或虽经初步除厚油,但表面仍有油污需要作进一步除油处理的情况,可用化学除油或电解除油的方法把油污去除干净,对氢脆敏感的零件不要采用阴极除油法。

2.工件的酸洗浸蚀

工件表面有氧化皮或锈层的要进行浸蚀,浸蚀可采用化学浸蚀,也可采用电解浸蚀。有氢脆危险的工件不能采用酸浸蚀及阴极电解浸蚀,最好用机械喷细砂的方法除锈。

3.怎样清除工件表面的挂灰

工件经酸浸蚀后,表面留有挂灰或接触铜,特别是高碳钢或含铜钢,可在干净的电解除油槽中进行阳极电解去除。

4.工件的弱浸蚀

一般来说,工件经过各种前处理后,表面已变得很洁净,但为了保证电镀质量,获得有良好结合力的镀层,最后应进行弱浸蚀,使工件表面活化。通常在50~100mL/L的硫酸或盐酸溶液中,在室温下浸泡0.5~2min即可。

5.中和

弱浸蚀后工件表面有一定量的残留酸。为了防止这些酸液进入氰化电镀溶液中而产生剧毒的氢氰酸,所以工件应在30~100g/L的碳酸钠溶液中,于室温下浸泡10~20s,使酸液被碱中和,若镀液是硫酸型或盐酸型,而且对镀液无影响的可不必经碱中和,直接入镀槽电镀。如果是未能及时进行电镀的工件,可放在15~30g/LNaOH或清洁的碱性化学脱脂溶液中暂时保存,避免表面被空气氧化。但进入电镀槽电镀前要重新进行弱浸蚀的操作,也就是重新进行活化。

 


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