佛山市弘德洗涤材料有限公司
HD-309 环 保 无 电 解 镍 说 明 书 一、HD-309环保无电解镍特点: 1、本产品无毒无味,对人体不构成危害,对环境不构成污染,属国家大力提倡的绿色环保产品。 2、镀液稳定性好可循环使用周期长。 3、与金属基件结合强度高,一般在350-400MPa,不起皮 、不脱落、永不生锈。 4、表面合金均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、产品拐角等形状复杂的表面, 都能表面处理,无麻点,无气孔 。 5、润滑性好,摩擦系数低,非粘着性好,经化学沉镍处理后的表面是一种非晶态合金, 即处于基本平面状态. 6、镀层孔隙率低10um无孔隙耐腐蚀能力强。 7、本产品适用钢铁、不锈钢、铝、钛、铜及其合金、以及很多其它金属和不导电材料 (塑料、陶瓷). 8、镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。 二、HD-309化学镀镍镀层的性能指标: (1)、磷含量:9-10% (2)、密度:7.8g/cm3 (3)、镀态硬度500~550Hv (4)、热处理后硬度 950~1200Hv (5)、熔点:860~880℃ (6) 结合力:在钢上400~550Mpa (7)、电阻率:50-100uΩ·cm (8)、内应力:钢上内应力低于7Pa 三、HD-309浓缩液使用方法: 本产品采用国际通用的A、B、C三种浓缩液以A、B开缸、上镀过程中根据分析镍 离子浓度结果以A、C补加工作液的消耗组分生产操作极其方便。 1、 开缸配制方法以配制1升工作液为例: HD-309A 100ml (10%) HD-309B 100ml (10%) 剩余量为去离子水和氨水调整PH值为4.6-4.8。 A) 槽液配制方法: 先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水,然后加入10%体积的B液,搅拌均 匀。并在不断搅拌下加入10%体积的A液,再用稀释2—3倍的氨水来调整PH值至 4.6-4.8, 最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-90℃即可使用. B) 镀液的分析及补加: 工作液Ni²+的浓度为6g/L左右。Ni²+浓度的分析方法用移液管吸取冷却后的镀 液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml蒸馏水10ml浓氨水,再加入约0.02g 紫脲酸胺指示剂后摇匀,此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色,最后用0.05mol 的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni²+浓度镀液Ni²+含量降低1g/L则补加 A、C各18ml。A、C按1:1等比例添加 A液补加量(ml)=C液补加量(ml)=(6-所测镍含量)×18ml×开缸镀液体积L C) 分析所用的原料及标准溶液的配制: 分析纯:1、浓氨水(密度:0.91g/ml) 2、紫脲酸胺指示剂(紫脲酸胺:氯化钠=0.2g:100g要研磨成均匀粉末) 3、EDTA溶液(乙二胺四乙酸二钠)0.05mol ,(称取分析纯乙二胺四乙酸二钠EDTA 20g, 用水加热溶解后,冷却稀释至1L.),Ni2+=0.587×V(g/L) V=耗用EDTA溶液的毫升数. 四、镀液的工作参数: 1、温度: 85-90℃ 最佳温度为85±2℃ 2、PH值:4.4-5.0 最佳PH值为4.6-4.8 3、装载量:0.5-2.5dm²/L 最佳装载量为1.5dm²/L 4、沉积速度:15-18um/h 5、Ni2+浓度为6g/L。 五、镀液的管理及维护: 1、应经常测量镀液中Ni²+的含量、温度、PH值.保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。 2、镀槽材料:适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材 料:有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。 3、过滤:建议采用连续过滤,光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤,若连续过滤 不可行镀液必须在工作期结束时冷却,然后在下一个工作周期开始前用 3um 过滤介质过滤。即使采用连续过滤,镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定 期用30%稀硝酸退除镍层,再用清水冲洗,然后用稀氨水或稀碳酸钾溶液的 去离子水冲洗。 4、搅拌:工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌,空气搅拌时导管可采用下放有 孔的聚丙烯管,孔径约为2.5mm使用低压空气(侧面开口鼓风机)。 5、加热:用聚四氟特氟乙烯处理的电加热器、陶瓷、石英、特氟隆材料,蒸汽加热和 电加热均可。采用不锈钢先要钝化处 理,然后加以阳极保护,防止不锈钢 加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应 避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。 6、PH值调整:PH值可通过添加50%稀氨水来升高,10%稀硫酸来降低。调整PH值时 应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温 度,PH值4.6左右温度86℃左右,随着镀液的不断老化PH值和温度可逐步 升高,这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和 允许补加,镀液中Ni²+的含量应不低于5 g/L,建议补加不要超过Ni²+ 开缸量的15%,若添加量超过15%应在每次工作负载中逐步补加, 补加时 应同时搅拌镀液。 六、对不合格镀层的退除方法: 方法一:采用80ml/L硝酸浸泡. 方法二:氢氧化钠 100g/L 间硝基苯磺酸钠 100g/L 乙二胺 120g/L 十二烧基磺酸钠 0.1g/L 温度 60-80℃ 退速 8-12u/h
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